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表面粗糙度的基本知識
日期：2023-12-30 12:39
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摘要：一、表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離(波距)很小(在1mm以下)，它屬于微觀幾何形狀誤差。
具體指微小峰谷Z高低程度和間距S狀況。一般按S分：
S
1≤S≤10mm為波紋度;
S>10mm為 f 形狀。
二、 VDI3400、Ra、Rmax對照表
*標準規定常用三個指標來評定表面粗糙度(單位為μm)：輪廓的平均算術偏差Ra、不平度平均高度Rz和*高度Ry。在實際生產中多用Ra指標。輪廓的*微觀高度偏差Ry在日本等國常用Rmax符號來表示，歐美常用VDI指標。下面為VDI3400、Ra、Rmax對照...
一、表面(mian)粗(cu)糙度的概(gai)念
表面粗糙度(du)是指加工表面具有的(de)較小間(jian)距(ju)和微(wei)小峰谷的(de)不平度。其兩波(bo)峰或兩波(bo)谷之間(jian)的(de)距(ju)離(波(bo)距(ju))很小(在1mm以下)，它屬(shu)于微(wei)觀(guan)幾(ji)何形(xing)狀誤(wu)差。
具體(ti)指微小峰谷Z高低(di)程度(du)和間距S狀況。一般按(an)S分：
S
1≤S≤10mm為波紋度;
S>10mm為 f 形狀(zhuang)。
二、 VDI3400、Ra、Rmax對照表
*標(biao)準(zhun)規定(ding)常用(yong)(yong)三個指(zhi)標(biao)來評定(ding)表(biao)面(mian)粗(cu)糙度(du)(du)(單位為μm)：輪廓的平均算術(shu)偏差Ra、不平度(du)(du)平均高(gao)度(du)(du)Rz和*高(gao)度(du)(du)Ry。在(zai)(zai)實際生產中多用(yong)(yong)Ra指(zhi)標(biao)。輪廓的*微觀高(gao)度(du)(du)偏差Ry在(zai)(zai)日(ri)本等國(guo)常用(yong)(yong)Rmax符(fu)號(hao)來表(biao)示，歐美常用(yong)(yong)VDI指(zhi)標(biao)。下面(mian)為VDI3400、Ra、Rmax對照(zhao)表(biao)。
VDI3400、Ra、Rmax對照表
三、表(biao)面粗糙度形成因(yin)素
表面粗糙度一般是由(you)所(suo)采用的(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)方(fang)法和其他(ta)因素所(suo)形成的(de)(de)，例如(ru)加(jia)工(gong)(gong)過(guo)程中(zhong)刀(dao)具與零件(jian)表面間的(de)(de)摩(mo)擦(ca)、切屑分離時(shi)表面層(ceng)金(jin)屬的(de)(de)塑性變形以及工(gong)(gong)藝系(xi)統中(zhong)的(de)(de)高頻振動、電(dian)加(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)放電(dian)凹(ao)坑等(deng)。由(you)于(yu)加(jia)工(gong)(gong)方(fang)法和工(gong)(gong)件(jian)材料的(de)(de)不同，被加(jia)工(gong)(gong)表面留下痕跡(ji)的(de)(de)深(shen)淺、疏密、形狀和紋(wen)理都有(you)差別。
四、表(biao)面粗糙(cao)度對零件的影響主要表(biao)現(xian)
影(ying)響(xiang)耐磨(mo)性。表面越(yue)粗(cu)糙(cao)，配(pei)合表面間的有效接觸面積越(yue)小，壓強越(yue)大，摩擦(ca)阻力越(yue)大，磨(mo)損就越(yue)快(kuai)。
影(ying)響配(pei)合(he)的穩定(ding)性(xing)。對間隙配(pei)合(he)來說，表面越粗糙，就(jiu)越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大(da);對過盈配(pei)合(he)來說，由于裝配(pei)時將微觀凸峰擠平(ping)，減小了實際(ji)有效過盈，降(jiang)低(di)了連接強度。
影響疲勞強(qiang)度(du)(du)。粗糙零件(jian)的(de)表面存在較大的(de)波谷，它(ta)們像尖(jian)角(jiao)缺(que)口和裂紋一樣，對應力集中(zhong)很敏(min)感，從而(er)影響零件(jian)的(de)疲勞強(qiang)度(du)(du)。
影響(xiang)耐(nai)腐蝕性。粗糙的(de)零(ling)件表(biao)(biao)面(mian)，易使腐蝕性氣體或液(ye)體通過表(biao)(biao)面(mian)的(de)微觀(guan)凹谷滲入到金(jin)屬(shu)內層，造成表(biao)(biao)面(mian)腐蝕。
影響密(mi)封性。粗糙的表面之(zhi)間無(wu)法嚴密(mi)地貼合，氣體或(huo)液(ye)體通(tong)過(guo)接(jie)觸面間的縫隙滲漏。
影響接(jie)觸(chu)(chu)剛(gang)度(du)(du)。接(jie)觸(chu)(chu)剛(gang)度(du)(du)是零件結合面在(zai)外(wai)力作用下，抵抗(kang)接(jie)觸(chu)(chu)變形的(de)(de)能(neng)力。機(ji)器的(de)(de)剛(gang)度(du)(du)在(zai)很大程度(du)(du)上取決于各零件之間的(de)(de)接(jie)觸(chu)(chu)剛(gang)度(du)(du)。
影(ying)響(xiang)(xiang)測量(liang)(liang)精度。零件被測表(biao)(biao)面和(he)測量(liang)(liang)工具測量(liang)(liang)面的(de)表(biao)(biao)面粗糙度都會直接(jie)影(ying)響(xiang)(xiang)測量(liang)(liang)的(de)精度，尤其是在精密測量(liang)(liang)時(shi)。
此(ci)外，表面粗糙(cao)度(du)對零件的鍍涂(tu)層、導(dao)熱性和接觸電阻、反射(she)能(neng)力和輻(fu)射(she)性能(neng)、液(ye)體和氣體流(liu)(liu)動的阻力、導(dao)體表面電流(liu)(liu)的流(liu)(liu)通等都會(hui)有不(bu)同程(cheng)度(du)的影響。
五、表面粗糙度評定依(yi)據
1. 取樣長度(du)
取(qu)(qu)樣(yang)(yang)長度(du)L是(shi)評(ping)定(ding)表(biao)面(mian)(mian)(mian)粗(cu)糙(cao)度(du)歲規(gui)定(ding)一(yi)(yi)段(duan)基準線長度(du)。應根據(ju)零(ling)件實際表(biao)面(mian)(mian)(mian)的形(xing)成情況及紋理特征，選(xuan)取(qu)(qu)能反(fan)映表(biao)面(mian)(mian)(mian)粗(cu)糙(cao)度(du)特征的那一(yi)(yi)段(duan)長度(du)，量取(qu)(qu)取(qu)(qu)樣(yang)(yang)長度(du)時應根據(ju)實際表(biao)面(mian)(mian)(mian)輪廓的總的走向進(jin)行(xing)。規(gui)定(ding)和(he)選(xuan)擇取(qu)(qu)樣(yang)(yang)長度(du)是(shi)為了限(xian)制和(he)減弱表(biao)面(mian)(mian)(mian)波紋度(du)和(he)形(xing)狀誤差對表(biao)面(mian)(mian)(mian)粗(cu)糙(cao)度(du)的測量結果(guo)的影響。粗(cu)糙(cao)度(du)儀常用的可選(xuan)項一(yi)(yi)般為：0.25mm，0.8mm，2.5mm
2. 評(ping)定長度
評(ping)定長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)是(shi)評(ping)定輪廓所必(bi)須(xu)的一(yi)(yi)(yi)段(duan)長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)，它可包(bao)括一(yi)(yi)(yi)個或幾個取(qu)樣(yang)長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)。由(you)于零件表(biao)(biao)面(mian)各部分的表(biao)(biao)面(mian)粗(cu)糙(cao)度(du)(du)不(bu)一(yi)(yi)(yi)定很均勻，在(zai)一(yi)(yi)(yi)個取(qu)樣(yang)長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)上往往不(bu)能(neng)合(he)理地(di)反映(ying)某一(yi)(yi)(yi)表(biao)(biao)面(mian)粗(cu)糙(cao)度(du)(du)特征，故需在(zai)表(biao)(biao)面(mian)上取(qu)幾個取(qu)樣(yang)長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)來評(ping)定表(biao)(biao)面(mian)粗(cu)糙(cao)度(du)(du)。評(ping)定長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)一(yi)(yi)(yi)般包(bao)含1--5個取(qu)樣(yang)長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)L。當取(qu)樣(yang)長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)選0.8時，評(ping)定長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)選5L時，5X0.8=4mm
3. 基準線
基(ji)準線(xian)(xian)(xian)(xian)是用(yong)(yong)以評定表(biao)面粗糙度參數(shu)的(de)(de)輪(lun)(lun)廓(kuo)中(zhong)線(xian)(xian)(xian)(xian) 。基(ji)準線(xian)(xian)(xian)(xian)有(you)(you)兩種：輪(lun)(lun)廓(kuo)的(de)(de)*小二乘中(zhong)線(xian)(xian)(xian)(xian)：在(zai)取樣長度內(nei)，輪(lun)(lun)廓(kuo)線(xian)(xian)(xian)(xian)上各點的(de)(de)輪(lun)(lun)廓(kuo)偏距的(de)(de)平方和為*小，具有(you)(you)幾(ji)何輪(lun)(lun)廓(kuo)形狀。輪(lun)(lun)廓(kuo)的(de)(de)算(suan)術平均(jun)中(zhong)線(xian)(xian)(xian)(xian)：在(zai)取樣長度內(nei)，中(zhong)線(xian)(xian)(xian)(xian)上下兩邊輪(lun)(lun)廓(kuo)的(de)(de)面積相等。理(li)論(lun)上*小二乘中(zhong)線(xian)(xian)(xian)(xian)是理(li)想的(de)(de)基(ji)準線(xian)(xian)(xian)(xian)，但在(zai)實際應用(yong)(yong)中(zhong)很難獲得(de)，因此一(yi)般用(yong)(yong)輪(lun)(lun)廓(kuo)的(de)(de)算(suan)術平均(jun)中(zhong)線(xian)(xian)(xian)(xian)代(dai)替，且測(ce)量(liang)時可(ke)用(yong)(yong)一(yi)根位(wei)置近似的(de)(de)直線(xian)(xian)(xian)(xian)代(dai)替。
4. 測量行程
測(ce)量(liang)行(xing)程(cheng)(cheng)是指傳感器觸針(zhen)，在(zai)實際工(gong)件(jian)上的(de)移(yi)動(dong)距(ju)離(li)。測(ce)量(liang)行(xing)程(cheng)(cheng)通(tong)常(chang)(chang)是評定長(chang)(chang)度(du)(du)加(jia)2個取樣長(chang)(chang)度(du)(du)的(de)計算關(guan)系：例如評定長(chang)(chang)度(du)(du)選(xuan)為5L時(shi)，取樣長(chang)(chang)度(du)(du)L為0.8mm，測(ce)量(liang)行(xing)程(cheng)(cheng)為5L+2L=7L 測(ce)量(liang)行(xing)程(cheng)(cheng)為 7X0.8=5.6mm 知道這一(yi)點非(fei)常(chang)(chang)重(zhong)要，可以計算出工(gong)件(jian)上移(yi)動(dong)的(de)距(ju)離(li)。從而(er)判定用戶測(ce)量(liang)的(de)*小(xiao)工(gong)件(jian)的(de)接觸面尺寸。
六、表(biao)面粗(cu)糙度評(ping)定參數
1. 高度特征參數
Ra 輪(lun)廓(kuo)算術平(ping)均(jun)偏差：在(zai)取樣長度(lr)內輪(lun)廓(kuo)偏距優良值的算術平(ping)均(jun)值。在(zai)實際測量(liang)中，測量(liang)點的數目越多，Ra越準確(que)。
Rz 輪(lun)廓(kuo)(kuo)*高(gao)度(du)：輪(lun)廓(kuo)(kuo)峰頂線和谷底線之間的距離。
在(zai)幅度(du)(du)參數常用范圍內優先(xian)選用Ra 。在(zai)2006年以前*標準中還(huan)有一(yi)個評定參數為(wei)“微(wei)觀不平度(du)(du)十點高(gao)度(du)(du)”用Rz表(biao)示，輪廓(kuo)*高(gao)度(du)(du)用Ry表(biao)示，在(zai)2006年以后*標準中取消了微(wei)觀不平度(du)(du)十點高(gao)度(du)(du)，采用Rz表(biao)示輪廓(kuo)*高(gao)度(du)(du)。
2. 間距(ju)特征參(can)數
Rsm 輪(lun)廓(kuo)單元的平均寬(kuan)度(du)(du)。在(zai)取樣(yang)長(chang)度(du)(du)內(nei)，輪(lun)廓(kuo)微(wei)(wei)觀不(bu)(bu)平度(du)(du)間距的平均值。微(wei)(wei)觀不(bu)(bu)平度(du)(du)間距是(shi)指(zhi)輪(lun)廓(kuo)峰和(he)相(xiang)鄰的輪(lun)廓(kuo)谷在(zai)中線上的一段長(chang)度(du)(du)。相(xiang)同(tong)的Ra值的情況(kuang)下(xia)，其(qi)Rsm值不(bu)(bu)一定相(xiang)同(tong)，因此(ci)反映出來的紋理也會(hui)不(bu)(bu)相(xiang)同(tong)，重視紋理的表面通常會(hui)關注Ra與Rsm這兩(liang)個指(zhi)標。
Rmr 形狀特征參數用輪(lun)廓(kuo)支承長度率(lv)表(biao)示，是(shi)輪(lun)廓(kuo)支撐長度與(yu)取樣(yang)長度的(de)比值(zhi)。輪(lun)廓(kuo)支承長度是(shi)取樣(yang)長度內，平行于(yu)中線且與(yu)輪(lun)廓(kuo)峰頂線相距為c的(de)直線與(yu)輪(lun)廓(kuo)相截所(suo)得到的(de)各段截線長度之(zhi)和。
七、表(biao)面粗(cu)糙度(du)測量方法(fa)
1. 比較法(fa)
使用于車(che)間現場測量(liang)，常(chang)用于中等或(huo)較粗(cu)(cu)糙表面(mian)的(de)測量(liang)。方(fang)法是(shi)將(jiang)被(bei)測量(liang)表面(mian)與標有(you)一定(ding)數值的(de)粗(cu)(cu)糙度樣板比較來確定(ding)被(bei)測表面(mian)粗(cu)(cu)糙度數值的(de)方(fang)法。
2. 觸針法
表面粗糙度(du)是指加工表面具有的(de)較小間(jian)距(ju)和微(wei)小峰谷的(de)不平度。其兩波(bo)峰或兩波(bo)谷之間(jian)的(de)距(ju)離(波(bo)距(ju))很小(在1mm以下)，它屬(shu)于微(wei)觀(guan)幾(ji)何形(xing)狀誤(wu)差。
具體(ti)指微小峰谷Z高低(di)程度(du)和間距S狀況。一般按(an)S分：
S
1≤S≤10mm為波紋度;
S>10mm為 f 形狀(zhuang)。
二、 VDI3400、Ra、Rmax對照表
*標(biao)準(zhun)規定(ding)常用(yong)(yong)三個指(zhi)標(biao)來評定(ding)表(biao)面(mian)粗(cu)糙度(du)(du)(單位為μm)：輪廓的平均算術(shu)偏差Ra、不平度(du)(du)平均高(gao)度(du)(du)Rz和*高(gao)度(du)(du)Ry。在(zai)(zai)實際生產中多用(yong)(yong)Ra指(zhi)標(biao)。輪廓的*微觀高(gao)度(du)(du)偏差Ry在(zai)(zai)日(ri)本等國(guo)常用(yong)(yong)Rmax符(fu)號(hao)來表(biao)示，歐美常用(yong)(yong)VDI指(zhi)標(biao)。下面(mian)為VDI3400、Ra、Rmax對照(zhao)表(biao)。
VDI3400、Ra、Rmax對照表
| VDI3400 | Ra（μm） | Rmax（μm） |
| 0 | 0.1 | 0.4 |
| 6 | 0.2 | 0.8 |
| 12 | 0.4 | 1.5 |
| 15 | 0.56 | 2.4 |
| 18 | 0.8 | 3.3 |
| 21 | 1.12 | 4.7 |
| 24 | 1.6 | 6.5 |
| 27 | 2.2 | 10.5 |
| 30 | 3.2 | 12.5 |
| 33 | 4.5 | 17.5 |
| 36 | 6.3 | 24 |
表面粗糙度一般是由(you)所(suo)采用的(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)方(fang)法和其他(ta)因素所(suo)形成的(de)(de)，例如(ru)加(jia)工(gong)(gong)過(guo)程中(zhong)刀(dao)具與零件(jian)表面間的(de)(de)摩(mo)擦(ca)、切屑分離時(shi)表面層(ceng)金(jin)屬的(de)(de)塑性變形以及工(gong)(gong)藝系(xi)統中(zhong)的(de)(de)高頻振動、電(dian)加(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)放電(dian)凹(ao)坑等(deng)。由(you)于(yu)加(jia)工(gong)(gong)方(fang)法和工(gong)(gong)件(jian)材料的(de)(de)不同，被加(jia)工(gong)(gong)表面留下痕跡(ji)的(de)(de)深(shen)淺、疏密、形狀和紋(wen)理都有(you)差別。
四、表(biao)面粗糙(cao)度對零件的影響主要表(biao)現(xian)
影(ying)響(xiang)耐磨(mo)性。表面越(yue)粗(cu)糙(cao)，配(pei)合表面間的有效接觸面積越(yue)小，壓強越(yue)大，摩擦(ca)阻力越(yue)大，磨(mo)損就越(yue)快(kuai)。
影(ying)響配(pei)合(he)的穩定(ding)性(xing)。對間隙配(pei)合(he)來說，表面越粗糙，就(jiu)越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大(da);對過盈配(pei)合(he)來說，由于裝配(pei)時將微觀凸峰擠平(ping)，減小了實際(ji)有效過盈，降(jiang)低(di)了連接強度。
影響疲勞強(qiang)度(du)(du)。粗糙零件(jian)的(de)表面存在較大的(de)波谷，它(ta)們像尖(jian)角(jiao)缺(que)口和裂紋一樣，對應力集中(zhong)很敏(min)感，從而(er)影響零件(jian)的(de)疲勞強(qiang)度(du)(du)。
影響(xiang)耐(nai)腐蝕性。粗糙的(de)零(ling)件表(biao)(biao)面(mian)，易使腐蝕性氣體或液(ye)體通過表(biao)(biao)面(mian)的(de)微觀(guan)凹谷滲入到金(jin)屬(shu)內層，造成表(biao)(biao)面(mian)腐蝕。
影響密(mi)封性。粗糙的表面之(zhi)間無(wu)法嚴密(mi)地貼合，氣體或(huo)液(ye)體通(tong)過(guo)接(jie)觸面間的縫隙滲漏。
影響接(jie)觸(chu)(chu)剛(gang)度(du)(du)。接(jie)觸(chu)(chu)剛(gang)度(du)(du)是零件結合面在(zai)外(wai)力作用下，抵抗(kang)接(jie)觸(chu)(chu)變形的(de)(de)能(neng)力。機(ji)器的(de)(de)剛(gang)度(du)(du)在(zai)很大程度(du)(du)上取決于各零件之間的(de)(de)接(jie)觸(chu)(chu)剛(gang)度(du)(du)。
影(ying)響(xiang)(xiang)測量(liang)(liang)精度。零件被測表(biao)(biao)面和(he)測量(liang)(liang)工具測量(liang)(liang)面的(de)表(biao)(biao)面粗糙度都會直接(jie)影(ying)響(xiang)(xiang)測量(liang)(liang)的(de)精度，尤其是在精密測量(liang)(liang)時(shi)。
此(ci)外，表面粗糙(cao)度(du)對零件的鍍涂(tu)層、導(dao)熱性和接觸電阻、反射(she)能(neng)力和輻(fu)射(she)性能(neng)、液(ye)體和氣體流(liu)(liu)動的阻力、導(dao)體表面電流(liu)(liu)的流(liu)(liu)通等都會(hui)有不(bu)同程(cheng)度(du)的影響。
五、表面粗糙度評定依(yi)據
1. 取樣長度(du)
取(qu)(qu)樣(yang)(yang)長度(du)L是(shi)評(ping)定(ding)表(biao)面(mian)(mian)(mian)粗(cu)糙(cao)度(du)歲規(gui)定(ding)一(yi)(yi)段(duan)基準線長度(du)。應根據(ju)零(ling)件實際表(biao)面(mian)(mian)(mian)的形(xing)成情況及紋理特征，選(xuan)取(qu)(qu)能反(fan)映表(biao)面(mian)(mian)(mian)粗(cu)糙(cao)度(du)特征的那一(yi)(yi)段(duan)長度(du)，量取(qu)(qu)取(qu)(qu)樣(yang)(yang)長度(du)時應根據(ju)實際表(biao)面(mian)(mian)(mian)輪廓的總的走向進(jin)行(xing)。規(gui)定(ding)和(he)選(xuan)擇取(qu)(qu)樣(yang)(yang)長度(du)是(shi)為了限(xian)制和(he)減弱表(biao)面(mian)(mian)(mian)波紋度(du)和(he)形(xing)狀誤差對表(biao)面(mian)(mian)(mian)粗(cu)糙(cao)度(du)的測量結果(guo)的影響。粗(cu)糙(cao)度(du)儀常用的可選(xuan)項一(yi)(yi)般為：0.25mm，0.8mm，2.5mm
2. 評(ping)定長度
評(ping)定長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)是(shi)評(ping)定輪廓所必(bi)須(xu)的一(yi)(yi)(yi)段(duan)長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)，它可包(bao)括一(yi)(yi)(yi)個或幾個取(qu)樣(yang)長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)。由(you)于零件表(biao)(biao)面(mian)各部分的表(biao)(biao)面(mian)粗(cu)糙(cao)度(du)(du)不(bu)一(yi)(yi)(yi)定很均勻，在(zai)一(yi)(yi)(yi)個取(qu)樣(yang)長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)上往往不(bu)能(neng)合(he)理地(di)反映(ying)某一(yi)(yi)(yi)表(biao)(biao)面(mian)粗(cu)糙(cao)度(du)(du)特征，故需在(zai)表(biao)(biao)面(mian)上取(qu)幾個取(qu)樣(yang)長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)來評(ping)定表(biao)(biao)面(mian)粗(cu)糙(cao)度(du)(du)。評(ping)定長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)一(yi)(yi)(yi)般包(bao)含1--5個取(qu)樣(yang)長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)L。當取(qu)樣(yang)長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)選0.8時，評(ping)定長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)選5L時，5X0.8=4mm
3. 基準線
基(ji)準線(xian)(xian)(xian)(xian)是用(yong)(yong)以評定表(biao)面粗糙度參數(shu)的(de)(de)輪(lun)(lun)廓(kuo)中(zhong)線(xian)(xian)(xian)(xian) 。基(ji)準線(xian)(xian)(xian)(xian)有(you)(you)兩種：輪(lun)(lun)廓(kuo)的(de)(de)*小二乘中(zhong)線(xian)(xian)(xian)(xian)：在(zai)取樣長度內(nei)，輪(lun)(lun)廓(kuo)線(xian)(xian)(xian)(xian)上各點的(de)(de)輪(lun)(lun)廓(kuo)偏距的(de)(de)平方和為*小，具有(you)(you)幾(ji)何輪(lun)(lun)廓(kuo)形狀。輪(lun)(lun)廓(kuo)的(de)(de)算(suan)術平均(jun)中(zhong)線(xian)(xian)(xian)(xian)：在(zai)取樣長度內(nei)，中(zhong)線(xian)(xian)(xian)(xian)上下兩邊輪(lun)(lun)廓(kuo)的(de)(de)面積相等。理(li)論(lun)上*小二乘中(zhong)線(xian)(xian)(xian)(xian)是理(li)想的(de)(de)基(ji)準線(xian)(xian)(xian)(xian)，但在(zai)實際應用(yong)(yong)中(zhong)很難獲得(de)，因此一(yi)般用(yong)(yong)輪(lun)(lun)廓(kuo)的(de)(de)算(suan)術平均(jun)中(zhong)線(xian)(xian)(xian)(xian)代(dai)替，且測(ce)量(liang)時可(ke)用(yong)(yong)一(yi)根位(wei)置近似的(de)(de)直線(xian)(xian)(xian)(xian)代(dai)替。
4. 測量行程
測(ce)量(liang)行(xing)程(cheng)(cheng)是指傳感器觸針(zhen)，在(zai)實際工(gong)件(jian)上的(de)移(yi)動(dong)距(ju)離(li)。測(ce)量(liang)行(xing)程(cheng)(cheng)通(tong)常(chang)(chang)是評定長(chang)(chang)度(du)(du)加(jia)2個取樣長(chang)(chang)度(du)(du)的(de)計算關(guan)系：例如評定長(chang)(chang)度(du)(du)選(xuan)為5L時(shi)，取樣長(chang)(chang)度(du)(du)L為0.8mm，測(ce)量(liang)行(xing)程(cheng)(cheng)為5L+2L=7L 測(ce)量(liang)行(xing)程(cheng)(cheng)為 7X0.8=5.6mm 知道這一(yi)點非(fei)常(chang)(chang)重(zhong)要，可以計算出工(gong)件(jian)上移(yi)動(dong)的(de)距(ju)離(li)。從而(er)判定用戶測(ce)量(liang)的(de)*小(xiao)工(gong)件(jian)的(de)接觸面尺寸。
六、表(biao)面粗(cu)糙度評(ping)定參數
1. 高度特征參數
Ra 輪(lun)廓(kuo)算術平(ping)均(jun)偏差：在(zai)取樣長度(lr)內輪(lun)廓(kuo)偏距優良值的算術平(ping)均(jun)值。在(zai)實際測量(liang)中，測量(liang)點的數目越多，Ra越準確(que)。
Rz 輪(lun)廓(kuo)(kuo)*高(gao)度(du)：輪(lun)廓(kuo)(kuo)峰頂線和谷底線之間的距離。
在(zai)幅度(du)(du)參數常用范圍內優先(xian)選用Ra 。在(zai)2006年以前*標準中還(huan)有一(yi)個評定參數為(wei)“微(wei)觀不平度(du)(du)十點高(gao)度(du)(du)”用Rz表(biao)示，輪廓(kuo)*高(gao)度(du)(du)用Ry表(biao)示，在(zai)2006年以后*標準中取消了微(wei)觀不平度(du)(du)十點高(gao)度(du)(du)，采用Rz表(biao)示輪廓(kuo)*高(gao)度(du)(du)。
2. 間距(ju)特征參(can)數
Rsm 輪(lun)廓(kuo)單元的平均寬(kuan)度(du)(du)。在(zai)取樣(yang)長(chang)度(du)(du)內(nei)，輪(lun)廓(kuo)微(wei)(wei)觀不(bu)(bu)平度(du)(du)間距的平均值。微(wei)(wei)觀不(bu)(bu)平度(du)(du)間距是(shi)指(zhi)輪(lun)廓(kuo)峰和(he)相(xiang)鄰的輪(lun)廓(kuo)谷在(zai)中線上的一段長(chang)度(du)(du)。相(xiang)同(tong)的Ra值的情況(kuang)下(xia)，其(qi)Rsm值不(bu)(bu)一定相(xiang)同(tong)，因此(ci)反映出來的紋理也會(hui)不(bu)(bu)相(xiang)同(tong)，重視紋理的表面通常會(hui)關注Ra與Rsm這兩(liang)個指(zhi)標。
Rmr 形狀特征參數用輪(lun)廓(kuo)支承長度率(lv)表(biao)示，是(shi)輪(lun)廓(kuo)支撐長度與(yu)取樣(yang)長度的(de)比值(zhi)。輪(lun)廓(kuo)支承長度是(shi)取樣(yang)長度內，平行于(yu)中線且與(yu)輪(lun)廓(kuo)峰頂線相距為c的(de)直線與(yu)輪(lun)廓(kuo)相截所(suo)得到的(de)各段截線長度之(zhi)和。
七、表(biao)面粗(cu)糙度(du)測量方法(fa)
1. 比較法(fa)
使用于車(che)間現場測量(liang)，常(chang)用于中等或(huo)較粗(cu)(cu)糙表面(mian)的(de)測量(liang)。方(fang)法是(shi)將(jiang)被(bei)測量(liang)表面(mian)與標有(you)一定(ding)數值的(de)粗(cu)(cu)糙度樣板比較來確定(ding)被(bei)測表面(mian)粗(cu)(cu)糙度數值的(de)方(fang)法。
2. 觸針法
??表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)粗(cu)(cu)糙度(du)(du)利用(yong)針尖曲(qu)(qu)率半(ban)徑為(wei)2微米左右(you)的金(jin)剛石觸(chu)(chu)針沿被測(ce)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)緩慢滑行，金(jin)剛石觸(chu)(chu)針的上下(xia)位(wei)移量(liang)由電學式(shi)長度(du)(du)傳感器轉換(huan)為(wei)電信號，經放(fang)大、濾波、計(ji)算(suan)后由顯示儀表(biao)(biao)(biao)指(zhi)示出表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)粗(cu)(cu)糙度(du)(du)數值，也可用(yong)記錄(lu)器記錄(lu)被測(ce)截面(mian)(mian)(mian)輪(lun)廓(kuo)曲(qu)(qu)線。一般將僅能顯示表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)粗(cu)(cu)糙度(du)(du)數值的測(ce)量(liang)工(gong)(gong)具(ju)稱為(wei)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)粗(cu)(cu)糙度(du)(du)測(ce)量(liang)儀，同時能記錄(lu)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)輪(lun)廓(kuo)曲(qu)(qu)線的稱為(wei)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)粗(cu)(cu)糙度(du)(du)輪(lun)廓(kuo)儀。這兩種測(ce)量(liang)工(gong)(gong)具(ju)都(dou)有電子(zi)(zi)計(ji)算(suan)電路或電子(zi)(zi)計(ji)算(suan)機，它能自動計(ji)算(suan)出輪(lun)廓(kuo)算(suan)術(shu)平(ping)均偏差Ra，微觀(guan)不平(ping)度(du)(du)十點高度(du)(du)Rz，輪(lun)廓(kuo)*高度(du)(du)Ry和其他多種評定參數，測(ce)量(liang)效(xiao)率高，適(shi)用(yong)于(yu)測(ce)量(liang)Ra為(wei)0.025～6.3微米的表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)粗(cu)(cu)糙度(du)(du)。